Construindo uma Extrusora de Filamento - Parte 1

Ola pessoal,

Faz muito tempo que não escrevo no blog, resolvi voltar porem agora com projetos mais interessantes e com mais um elemento que é o vídeo. Acredito que dessa forma fique mais interessante e inclusive mais fácil caso vocês queiram implementar alguns desses projetos.

Nesse post, farei a construção passo a passo de uma extrusora de filamento. Este aparelho recicla o plastico e o transforma em fio para ser usado em um impressora 3D. Pode ser usado também para injetar plastico derretido em moldes, mas o ideal para isso seria uma injetora de plastico que será um próximo projeto em breve.

Neste primeiro post vou listar todas as peças necessárias para esse projeto e alguns passos para a montagem da estrutura mecânica (parte de madeira). Tratei de fazer uma maquina o mais flexível possível e de baixo custo, portanto adicioneis alguns componentes opcionais a esse projeto aumentando um pouco seu custo, porem melhorando sua eficiência, segurança e flexibilidade de manutenção. Na lista abaixo coloco quais itens serão opcionais.

Lista de peças:

1- Tudo de ferro 3/4 de polegada com 35 centímetros de comprimento e com rosca nas duas pontas – R$21,45

1- Flange PVC ¾ polegada – R$9,62

1- Mancal com furo de 12mm – R$22,80

1- Broca de madeira de 16mm x 450mm – R$41,00

3- cartucho aquecedor – R$24,00

1- motor de limpador de para brisa – R$60,00

1- Porca redutora de ¾ para 3/8 – R$11,20

1- Luva redutora de 3/8 de polegada para 1/8 de polegada – R$

1- Parafuso de ferro ou latão sextavado de 3/8 de polegada – R$1,50

1- Fonte 12V 30ª (360W) – R$30,00

4- Ventoinhas 12v – R$14,00 x 4 = R$56,00 (Opcional - não são necessárias tantas).

1- Chave de emergência – R$13,00 (opcional)

6- Chaves liga/desliga – R$24,00

1- Painel com fusível (10A) – R$15,00 (Opcional)

1- Chave geral liga/desliga (10A) – R$4,00

1- Lã de vidro – R$9,00 (opcional)

1- Fita isolante térmica – R$22,00 (opcional)

1- Madeira – R$25,00

24- Cantoneiras – R$30,00

1- Acoplamento (furo 6mm e 12mm) – R$13,00

50- Parafusos, porcas e arruelas de 5/32 de polegada por 1 polegada – R$18,00

1- Controlador de temperatura, rele de estado solido 40ª, sensor de temperatura tipo K – R$125,00 (opcional - pode ser substituído por Arduíno porem não com a mesma eficacia e precisão).

Lista de ferramentas necessárias para esse projeto:

2- chaves de fenda (diferentes tamanhos)

2-chaves de boca

1- chave philips

1- alicate para cortar fios

1- Alicate

1- Serra madeira e metal

1- Broca para metal 1,5mm

1- Broca para madeira de 5mm

1- Serra copo para madeira de 12mm, 19mm, 32mm

1- Furadeira ou Dremel

6- Prendedores

1- Tudo de cola de madeira

1- Fita isolante

2- Lixas de madeira 150

Segue um vídeo com o detalhamento dos materiais.

Funcionamento do equipamento:

Este equipamento é destinado para reciclagem de plastico e seu funcionamento é mover pedaços de plastico para a ponta aquecida de um tubo onde o plastico será derretido e sairá através de um pequeno orifício onde o filamento é gerado e resfriado. 

Durante o projeto vou mostrando a fabricação da maquina, como primeiro passo é cortar a madeira. Para isso tratei de cortar a madeira nos seguintes formatos:

3- Peças de 15cm x 70cm

5- Peças de 15cm x 15cm

3- Peças de 15cm x 18cm

O segundo passo é fazer um furo de 32mm em quatro peças de 15cm x 15cm. Eu furei com a medida de 9,5cm de altura por 7,5cm de comprimento. 

Após os furos já é possível identificar como ficará posicionado a tubo de ferro.

Recomendo que estes furos sejam feitos com uma serra copo, pois poderá aproveitar as rodelas para fazer a base do aparelho.

Após a realização dos furos nas placas de 15cm x 15cm é hora de começar a montagem, perceba que na base do aparelho tratei de fazer quatro cortes para posicionar ventoinhas para resfriar as partes que não necessitamos de calor. A primeira fase da montagem ficará dessa maneira, duas placas grandes posicionadas com as cantoneiras em 90 graus e as placas furadas posicionadas de maneira a sustenta o tudo de ferro por onde passará o plástico.

Como estou usando parafusos com comprimento de uma polegada e uma polegada e meia, posso usar os mesmos para posicionar os pés da maquina e assim dar mais sustentação e firmeza. Após essa parte vem a fixação da parte traseira onde prendemos nos parafusos laterais as peças de 15cm x 18cm para fixação do painel de instrumentos ficando desta forma.

Segue vídeo com o inicio do processo de montagem da estrutura de madeira.

Nos próximos posts começo a furação dos botões de controle e fixação do tubo e da broca.
Até o próximo post...

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