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quarta-feira, 6 de dezembro de 2017

Construindo uma Extrusora de Filamento - Parte 2

Ola pessoal,
Nesse post, farei o fim da construção do painel de controle, conexão do motor de extrusora e montagem das ventoinhas. 

Furação do painel de controle:
Estou considerando nesta primeira versão da máquina, apenas alguns componentes de segurança como tomada painel, botão de emergência, um botão liga desliga para todos o sistema, além de botões liga/desliga para controle do motor, do sensor de temperatura e ventoinhas. Vamos também fazer a furação para conectar um mancal e um flange para segura a broca e o tubo.

Lista de componentes que precisam ser furados:
- 4 botoes liga desliga para os ventiladores
- 2 botões verdes liga/desliga para controla a ligação do motor e do controle de temperatura.
- 1 botão liga/desliga vermelho compatível com 220v para controle geral do sistema
- 1 chave de emergência compatível com 220v para desligamento geral do sistema.
- 1 tomada painel com fusível 220v para conexão do cabo de força.
- 1 chave de inversão de polaridade
- 1 PWM
- 1 termômetro eletrônico.
Segue abaixo fotos dos componentes.


Agora, como primeiro passo é montar a base onde o painel ficará apoiado, para isso usei 3 blocos de madeira de 15cm x 18cm formando um pequeno angulo o que facilita a visão do controlador. Tratei de posicionar os blocos de maneira uniforme sendo um em cada extremidade e um no meio da máquina, com isso apoiando a madeira de 15cm x 70cm.

Segue vídeo da montagem:


Próximo passo é fazer os furos para fixação dos botões. Para os botões redondos usei uma broca de 18mm e lixa para folgar o suficiente para fixar os mesmos. Já os botões quadrados (acionamento geral e tomada painel) realizei furos nas extremidades e com uma serrinha abri o corte necessário para sua fixação. Para o botão de emergência usei uma broca de 22mm e para o PWM uma broca de 7 mm ficando como na foto abaixo.

Uma vez posicionados todos os botões, vamos trabalhar na fixação do mancal e do frange. Não farei agora as conexões elétricas, o que ficará para um próximo post. Para prender a broca de metal tratei de usar um mancal que faz com que a broca gire livremente sem bater nas paredes do tubo. Usei um mancal quadrado com 4 parafusos com furo central cujo diâmetro é de 12mm, para fixar em um bloco de madeira de 15cm x 15cm. 



O terceiro passo é fixar o flange, para isso usei um flange 3/4 de polegada de PVC, não sendo necessário de metal (mais caro) pois seu objetivo é somente fixar o tubo evitando que ele jire junto com a broca. Para isso usei os mesmos furos do mancal. Tratei de fazer os furos no flange na mesma posição do mancal usando os mesmo parafusos conforme foto abaixo.

Ficando desta maneira.


Como último passo para este post, vamos fixar o motor na estrutura de madeira. Repare que o motor possui três pontos de fixação e o mesmo usa um parafuso de rosca milimetro (não esqueça disso na hora de comprar no loja ou não irá entrar no motor).


Para esta fixação também usei bucha de borracha de vedação de torneira, isso ajudará a diminuir a vibração e ruido quando o motor estiver em funcionamento.



Após a montagem ficará desta forma.

Como resultado final temos já o motor, tubo e broca fixados, além do painel de instrumentos pronto para a montagem elétrica. Segue vídeo abaixo sobre a montagem que falamos hoje.
Até o próximo post.



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terça-feira, 21 de novembro de 2017

Construindo uma Extrusora de Filamento - Parte 1

Ola pessoal,
Faz muito tempo que não escrevo no blog, resolvi voltar porem agora com projetos mais interessantes e com mais um elemento que é o vídeo. Acredito que dessa forma fique mais interessante e inclusive mais fácil caso vocês queiram implementar alguns desses projetos.

Nesse post, farei a construção passo a passo de uma extrusora de filamento. Este aparelho recicla o plastico e o transforma em fio para ser usado em um impressora 3D. Pode ser usado também para injetar plastico derretido em moldes, mas o ideal para isso seria uma injetora de plastico que será um próximo projeto em breve.



Neste primeiro post vou listar todas as peças necessárias para esse projeto e alguns passos para a montagem da estrutura mecânica (parte de madeira). Tratei de fazer uma maquina o mais flexível possível e de baixo custo, portanto adicioneis alguns componentes opcionais a esse projeto aumentando um pouco seu custo, porem melhorando sua eficiência, segurança e flexibilidade de manutenção. Na lista abaixo coloco quais itens serão opcionais.

Lista de peças:
1- Tudo de ferro 3/4 de polegada com 35 centímetros de comprimento e com rosca nas duas pontas – R$21,45
1- Flange PVC ¾ polegada – R$9,62
1- Mancal com furo de 12mm – R$22,80
3- cartucho aquecedor – R$24,00
1- Porca redutora de ¾ para 3/8 – R$11,20
1- Luva redutora de 3/8 de polegada para 1/8 de polegada – R$
1- Parafuso de ferro ou latão sextavado de 3/8 de polegada – R$1,50
1- Fonte 12V 30ª (360W) – R$30,00
4- Ventoinhas 12v – R$14,00 x 4 = R$56,00 (Opcional - não são necessárias tantas).
1- Chave de emergência – R$13,00 (opcional)
6- Chaves liga/desliga – R$24,00
1- Painel com fusível (10A) – R$15,00 (Opcional)
1- Chave geral liga/desliga (10A) – R$4,00
1- Lã de vidro – R$9,00 (opcional)
1- Fita isolante térmica – R$22,00 (opcional)
1- Madeira – R$25,00
24- Cantoneiras – R$30,00
1- Acoplamento (furo 6mm e 12mm) – R$13,00
50- Parafusos, porcas e arruelas de 5/32 de polegada por 1 polegada – R$18,00
1- Controlador de temperatura, rele de estado solido 40ª, sensor de temperatura tipo K – R$125,00 (opcional - pode ser substituído por Arduíno porem não com a mesma eficacia e precisão).

Lista de ferramentas necessárias para esse projeto:
2- chaves de fenda (diferentes tamanhos)
2-chaves de boca
1- alicate para cortar fios
1- Alicate
1- Serra madeira e metal
1- Serra copo para madeira de 12mm, 19mm, 32mm
6- Prendedores
1- Tudo de cola de madeira
1- Fita isolante
2- Lixas de madeira 150

Segue um vídeo com o detalhamento dos materiais.


Funcionamento do equipamento:
Este equipamento é destinado para reciclagem de plastico e seu funcionamento é mover pedaços de plastico para a ponta aquecida de um tubo onde o plastico será derretido e sairá através de um pequeno orifício onde o filamento é gerado e resfriado. 

Durante o projeto vou mostrando a fabricação da maquina, como primeiro passo é cortar a madeira. Para isso tratei de cortar a madeira nos seguintes formatos:
3- Peças de 15cm x 70cm
5- Peças de 15cm x 15cm
3- Peças de 15cm x 18cm


O segundo passo é fazer um furo de 32mm em quatro peças de 15cm x 15cm. Eu furei com a medida de 9,5cm de altura por 7,5cm de comprimento. 
Após os furos já é possível identificar como ficará posicionado a tubo de ferro.

Recomendo que estes furos sejam feitos com uma serra copo, pois poderá aproveitar as rodelas para fazer a base do aparelho.



Após a realização dos furos nas placas de 15cm x 15cm é hora de começar a montagem, perceba que na base do aparelho tratei de fazer quatro cortes para posicionar ventoinhas para resfriar as partes que não necessitamos de calor. A primeira fase da montagem ficará dessa maneira, duas placas grandes posicionadas com as cantoneiras em 90 graus e as placas furadas posicionadas de maneira a sustenta o tudo de ferro por onde passará o plástico.

Como estou usando parafusos com comprimento de uma polegada e uma polegada e meia, posso usar os mesmos para posicionar os pés da maquina e assim dar mais sustentação e firmeza. Após essa parte vem a fixação da parte traseira onde prendemos nos parafusos laterais as peças de 15cm x 18cm para fixação do painel de instrumentos ficando desta forma.

Segue vídeo com o inicio do processo de montagem da estrutura de madeira.

Nos próximos posts começo a furação dos botões de controle e fixação do tubo e da broca.
Até o próximo post...